产品简介：

玻璃原板宽：≤ 4000-5200mm；

玻璃线速度：≤ 30m/min; 玻 璃 板 摆 ：±150mm; 玻 璃 厚 度   ：1-15mm; 玻璃透光率：≥35%

环境温度 ：> 0℃，< 50℃；

系统性能

1、检测精度 ( 缺陷核心尺寸 )

系统分辨率 ：0.05mm 系统检测精度：0.1mm

2、检出率 / 误检率（检出缺陷实际板面不存在缺陷）

1）定义：

检出率 = 检出缺陷总数量 /（总缺陷数量×测试运行次数） 误检率 = 误检缺陷总数量 /（总缺陷数量×测试运行次数） 2）变形缺陷：

厚度	mm	<3						≥3，<5						≥5，<15
核心 尺寸	mm	≥ 1.0	≥ 0.6	≥ 0.4	≥ 0.3	≥ 0.2	≥ 0.1	≥ 1.0	≥ 0.6	≥ 0.4	≥ 0.3	≥ 0.2	≥ 0.1	≥ 1.0	≥ 0.6	≥ 0.4	≥ 0.3	≥ 0.2	≥ 0.1
检出率	％	99.9	99.9	99	98	97	90	99.9	99.5	97	96	95	85	99.9	98	94	92	90	80
误检率	％	0.1	0.1	0.2	0.3	0.6	0.8	0.1	0.2	0.3	0.4	0.6	0.8	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.9

3）非变形缺陷（如板中泡、粘锡等）：

透光率	％	≥80			≥35，<80
核心尺寸	mm	0.8	0.5	0.3	0.8	0.5	0.3
检出率	％	99.9	98	90	98	90	85
误检率	％	0.5	0.8	1.0	0.5	0.8	1.0

3、玻筋

波筋对超过 50mm横向无变化的度数，检测值按 GB11614-2009 操作所检定度数偏差不超过± 5°斑马角，检出率不低于 98% 。

4、分类准确率

1）定义

分类准确率 = 分类正确的缺陷 /（总缺陷*测试运行次数）。2）缺陷类型

线性缺陷和非线性缺陷分类准确，分成不同组，表示如下：

﹒气泡

﹒结石

﹒线道

﹒玻筋

﹒光畸变

﹒粘锡

﹒结瘤

﹒无变形缺陷等超过 100 种类型 

分类是可以调整和改变的，每一组有不同的分类准确率。在一般情况下，分类准确率平均为80%-90% 。客户可以进行调整和改善，主要通过长期缺陷种类特征收集和机器自学习功能实现。通过这种改善，分类准确率可以达到下表水平：

序号	缺陷核心尺寸	分类准确率
1	≥ 0.5mm	>94%
2	≥ 0.3mm	>92%
3	≥ 0.2mm	>90%
4	≥ 0.1mm	>85%

5、尺寸误差

缺陷核心尺寸≤ 0.5mm 时，其测量偏差± 0.1mm( 核心)；

缺陷核心尺寸≤ 2mm 时，其测量偏差± 0.2mm( 核心)； 缺陷核心尺寸>2mm时，其测量偏差± 10%( 核心)。

6、缺陷位置偏差（需方必须提供与切机设备完全一致的切刀信号） 玻璃拉引方向：± 2mm;

玻璃宽度方向：± 1mm。7、玻璃透光率

系统对玻璃透光率要求：≥35%；

当玻璃速度≤10m/min 时，透光率≥8%检测效果相同。

系统拓扑架构

系统由双 CCD 相机、智能处理器、多场光源和服务器等构成，具体结构如下图所示：